ÜRÜNLER / 120 m3 beton santrali
120 M3 TAM OTOMATİK BETON HAZIRLAMA TESİSİ
Büyük bir şantiyenin beton ihtiyacını karşılayabilecek saatte 120 m³/saat kapasitesinde olan bu Full Elektronik olan Beton tesisi BS 120 ; 4 gözlü sıra bunkeri,Agrega tartı bunkeri,Besleme Bandı,Agrega Bekleme bunkeri,Çimento tartı bunkeri-Su tartı bunkeri ve katkı tartı bunkeri ,Karıştırıcı Panmikser, ,Çimento Silosu ve Çimento Helezonundan oluşmakta dır.
Bütün tartımlar elektronik kontrollü olup bilgisayar desteklidir.
Bunker boşaltma kapakları Pnömatik Sistemdir.
Karıştırıcı Kazan Kapakları Hidrolik Sistemdir.
Kazan Boşaltma oluğu yerden yüksekliği 4.200 mm dir.
Bütün üniteler aynı şase üzerinde monteli olup nakliye ve montaj kolaylığı sağlar.
|
Agrega Bunker Hacmi
|
: 160 m³
|
|
Agrega Bunker Gözü
|
: 4 x 40 m³
|
|
Tartı Bandı Kapasite
|
: 10.000 kg
|
|
Tartı Bandı Loadcell
|
: 4 x 5.000 kg
|
|
Transfer Bandı
|
: 1000 x 32,5 mt
|
|
Karıştırıcı Panmikser
|
: 2,5 m³
|
|
Yükleme Kapasitesi
|
: 4.500 lt
|
|
Sıkıştırılmış Kapasite
|
: 3.000 lt
|
|
Agrega Bekleme Bunkeri
|
: 3 m³
|
|
Çimento Tartı Bunkeri
|
: 1.750 lt
|
|
Su Tartı Bunkeri
|
: 1.000 lt
|
|
Katkı Tartı Bunkeri
|
: 30 kg
|
|
Çimento Silosu
|
: 2 x 100 Ton
|
|
Çimento Helezonu
|
: 2 x Ø273 x 8mt
|
|
Silo Ekipmanları
|
: 2 Takım
|
BETON SANTRALİ
|
Tip
|
Bunker Beslemeli ve Panmikserli
|
|
Kapasite (m3/saat)
|
120 Sıkıştırılmış Taze Beton
|
|
Mikser Kapasitesi (m3)
|
2 m3
|
|
Mikser Motor Gücü (KW)
|
75
|
|
Voltaj (V) / Frekans (Hz)
|
380 / 50
|
AGREGA BUNKER
|
Hacim (m3)
|
96
|
|
Göz Adet Hacmi (m3)
|
4x24
|
|
Pnömatik Piston
|
8 adet JELPC SI 80x350
|
|
KumVibratörleri
|
2 ad VENANZETTİ RPM 3000 VV 15N/2
|
|
Klepe Rulmanlar
|
16 adet ORS UCFB 204
|
AGREGA BUNKER:
4 gözlüdür. Her göz 24 m3 kapasitede Cem’an 96 m³, kamyon ve yükleyici ile beslenebilecek şekilde tasarlanmıştır. Her bölümde 2 adet boşaltma kapağı olmak üzere 8 adet kapak ve 8 adet piston vardır. Pinomatik kumandalıdır. Ayrıca 2 kum bölmesinde birer adetten 2 vibratör bulunur. Nakliyeyi kolaylaştırmak ve nakliyeden tasarruf etmek için bunker devirmelidir. 5 mm saçtan yapılmış olup 65’lik NPU’larla kafeslenmiştir.
AGREGA TARTI SİSTEMİ
|
Hacmi (m3)
|
8
|
|
Loadcell
|
4 adet MSCELL SB210-5T
|
|
Vibratör
|
1 ad VENANZETTİ RPM 3000 VV 10N/2
|
AGREGA TARTI SİSTEMİ:
4 gözlü agrega bunkerinin altında 8 m3 hacminde hazne vardır. Hazne salımları ayarlanabilir, önlenebilir, tahdit vidaları ile kontrol edilir. 4 gözlü siloda 4 adet 5000 kg kapasiteli load cell ile yapılmaktadır. Bir adet vibratör vardır. 4 mm saçtan yapılmıştır.
TARTI BANDI
|
Adet
|
1 komple
|
|
Ebad (En x Uzunluk) (mm)
|
1000x12900
|
|
Lastik Bant (mm)
|
4 kat 1000 genişlik
|
|
Tambur (Çap x Uzunluk) (mm)
|
2 adet Ø320 x 1020
|
|
Redüktör (KW)
|
7.5 WAT
|
|
Makara Rulman
|
6204 ZZ C3
|
|
Redüktör Rulmanlı Yatak
|
2 adet HCB SN 515
|
|
Gergi Rulmanlı Yatak
|
2 adet 22215 K
|
|
Gergi Gijon
|
2 boy M30 – 8 adet M 30 somun
|
TARTI BANDI:
Üçlü makara gruplarından oluşmakta 160’lı NPU’dan yapılmıştır. 4 kat kot bezli ve 10 mm’dir. Bant 7,5 kw motor akupleli redaktörle tahrik edilir, sonsuz bant DİN 22102 ve TSE 547 normuna uygundur. 1000 mm genişliğinde 12.90 m uzunluğundadır.
BESLENME BANDI
|
Adet
|
1 komple
|
|
Ebad (En x Uzunluk) (mm)
|
1200x25000
|
|
Lastik Bant (mm)
|
5 kat 1000 genişlik
|
|
Tambur (Çap x Uzunluk) (mm)
|
2 adet Ø320 x 1020
|
|
Redüktor (KW)
|
22
|
|
Makara Rulman
|
6204 ZZ C3
|
|
Redüktör Rulmanlı Yatak
|
2 adet HCB SN 515
|
|
Gergi Rulmanlı Yatak
|
2 adet 22215 K
|
|
Gergi Gijon
|
2 boy M30 – 8 adet M 30 somun
|
BESLENME BANDI:
Agrega tartı bandından aldığı malzemeyi, biriktirme bunkerine taşımaktadır. 1000 mm genişliğinde 25 m uzunluğunda olup üç makaralı gruplardan oluşmaktadır. Yerleşimine göre değişebilir, maksimum 29 derece ile çalışır. 22 kw elektrik motorlu ve geri kayma kilitli redaktörle hareket ettirilir. Yanda yürüyüş yolu (bakım platformu) mevcuttur. Herhangi bir durumda elektrik kesilmesi halinde bant malzemeyi geriye kaydırmaz. (5 kat kot bezi ve 12 mm bant kauçuğu)
BİRİKTİRME BUNKERİ (BEKLETME BUNKERİ)
|
Adet
|
1 adet
|
|
|
Kapasite (m3)
|
2
|
|
|
Piston
|
1 adet JELPC SI 80x350
|
|
|
Klape
|
Kanatlı Pnömatik Tahrikli Klape
|
|
|
Vibratör
|
1 ad VENANZETTİ RPM 3000 VV 10N/2
|
|
Klape Rulman
|
2 adet FAG UCF 206
|
BİRİKTİRME BUNKERİ (BEKLETME BUNKERİ) :
Bir karışım panmikser de karışırken, tartılmış olan ikinci karışıma ait agreganın panmikser üzerinde hazır beklemesini sağlayan 2 m3 hacimli, boşaltma ağzı pnömatik kontrollü kapak mekanizmasına sahip üzerinde bir adet vibratör vardır.
ANA ŞASE
ANA ŞASE:
Panmikser taşıyıcı ayakları, platform ana şasesi, platform yürüyüş yolları, merdiven platformu korkulukları v.s. DIN normlarına uygun profil, NPU ve köşebentlerden statik ve dinamik hesapları yapılarak, rüzgar yükü, dead-load v.b. yükler gözetilerek dizayn edilmiştir.
PANMİKSER
|
Adet
|
1 Komple
|
|
Menşei
|
FSM MAKİNA
|
|
Tip
|
FSM-120
|
|
Yükleme Kapasitesi (m3)
|
2
|
|
Motor (KW)
|
75 GAMAK
|
|
Redüktör
|
DKL3-520 DİŞSAN
|
|
Taban Astarı
|
Hardox 400
|
|
Gövde Astarı
|
St-52
|
|
Boşaltma Kapak Tahriki
|
Kompakt Hidrolik ünite
|
|
Sıyırıcı Paletler
|
Sertleştirilmiş Çelik Plakalar
|
PANMİKSER:
Panmiksere 2 m3 sıkıştırılmış beton kapasitelidir. 5 karışımda 10 m3’lük transmikseri dolduracak kapasitedir. Tahrik grubu, dişli kutusu DKL 3-520 Dışsan boyunlu redaktör kauçuklu kaplinle 75 kw elektrik motoruna bağlıdır. Mikserin taban saçları 17 mm’dir. Taban HARDOX 400 veya muadil aşınmaya dayanıklı 10 mm plakalarla kaplanmıştır. Karıştırma papuçları ışıl işlemle aşınmaya karşı mukavemet kazandırılmıştır. Çevre saçı 8 mm+ 10 mm st 52 kaplama olarak 18 mm’dir. 8 sıyırma koluyla karışıma sağlanmaktadır. Boşaltma kapağı yandan açılır. Hidrolik sistemle bilgisayardan kontrol edilen pistona sahiptir. Hidrolik pompa vardır. Mikserin üst kapağında emniyet switch’i mevcuttur.
PANMİKSER TAHRİK SİSTEMİ
|
Adet
|
1 adet
|
|
Modeli
|
DKL3-520
|
|
İnşa Konumu
|
Yatay Giriş – Düşey Çıkış
|
|
Motor Gücü (KW)
|
75
|
|
Yağ Vizkositesi
|
150 Cst / 40 ºC
|
|
Yağ Miktarı (lt)
|
80
|
|
İlk Yağ Değişimi (saat)
|
500
|
|
Sonraki Yağ Değişimi (saat)
|
2000
|
|
Redüktörün Ağırlığı (kg)
|
1200
|
ÇİMENTO TARTIM SİSTEMİ
|
Adet
|
1 komple
|
|
Kapasite (m3)
|
1
|
|
Loadcell
|
3 adet MSCELL SB210 - 1T
|
|
Vibratör
|
1 ad FİNDEVA K-25
|
|
Pnömatik Klape
|
Auma Elektrikli Klape
|
ÇİMENTO TARTI SİSTEMİ:
Çimento bunkeri 2 adet helezon bağlanacak şekilde tasarlanmış olup 1 m3’dür. Çıkışında elektrik kumandalı 250’lik pnömatik kelebek vana vardır. 1 adet vibratörlüdür.
ÇİMENTO HELEZONLARI
|
Adet
|
2 adet
|
|
Ebat (mm)
|
Ø273 x 7000
|
|
Motor (KW)
|
11 wam italyan
|
|
Kapasite (ton/saat)
|
100
|
SU TARTI SİSTEMİ
|
Adet
|
1 Komple
|
|
Kapasite (m3)
|
0.8
|
|
Loadcell
|
1 adet MSCELL SB210 - 1T
|
|
Pnömatik Klape
|
Auma Elektrikli Klape
|
|
Su Pompa
|
2.5 inç
|
SU TARTI SİSTEMİ:
500 kg. kapasiteli su girişi 2.5 inç elektromanyetik, küresel vana ile kontrol edilir. Tartım 1000 kg S tipi load cell ile yapılmaktadır.
KATKI BUNKERİ
|
Adet
|
1 Komple
|
|
Kapasite (kg)
|
30
|
|
Loadcell
|
150 kg ACOM CBS 1 adet
|
|
Katkı Pompası
|
1 inç
|
KATKI BUNKERİ:
Beton santralinin çalışmasından etkilenmemesi için katkı ünitesi bağımsız olarak tasarlanmıştır. 30 kg. lıktır. Tartım 100 kg'lık S tipi load cell ile yapılır.
KOMPRESÖR
|
Adet
|
1 Komple
|
|
Tartı Kapasitesi (lt/dk)
|
1500
|
|
Depo Hacmi (lt)
|
550
|
|
Motor (KW)
|
5,5
|
|
İşletme Basıncı (bar)
|
8
|
PNÖMATİK SİSTEM:
Pnömatik Sistem 500 lt'lik iki kafalı kompresörle çalışmaktadır. Tesisat elemanları boru ve hortumlarla yapılmaktadır. Panmikser boşalması hariç(hidrolik), diğer sistemler pnomatik pistonlarla çalışır. 2 adet dağıtım kutusu mevcuttur.
KONTROL KABİNİ
|
Adet
|
1 Komple
|
|
Kapasite (mt)
|
2x2.5x2.5
|
|
Klima (btu)
|
9000
|
ÇİMENTO SİLOSU
|
Adet
|
2
|
|
|
Kapasite (ton)
|
100
|
|
|
Sac Kalınlığı (mm)
|
4-6
|
|
Silo Basınç Valfi
|
WAM
|
|
|
Silo Seviye Göstergesi
|
WAM
|
|
|
Silo Hava Jeti
|
WAM
|
|
Çimento silo komplesinde; gemici merdiven, bakım kapağı, silo üstü platformu, jet pulse tip filitre, silo üstü korkuluğu, klape, basınç emniyet valfi çimento seviye gösterge sensörleri yer almaktadır.
120 M3 BETON SANTRALİ KUMANDA SİSTEMİ
Kumanda, bilgisayar kontrollüdür. Saatte 120 m3 betona, agrega, çimento, su ve katkı maddesini ağırlık ölçerek dozlayıp karıştırarak transmiksere yükleyecek şekilde tasarlanmıştır. Ağırlık ölçümü tamamen otomatiktir. Kullanılan load celler anma yükünün %100 fazlasına dayanabilir. +/- 0.002 hassasiyette çalışır. Otomatik çalışma tamamen bilgisayar kontrolündedir. Her safhası aynı anda monitörden izlenebilir.
MCC panolarımızda Telemecanique şaft malzemesi kullanılır. Güç gereksinimine göre elektrik projesi hazırlanır. Panolarımız 1.5 mm DKP saçtan, pano kapakları 2
mm saçtan, elektrostatik boyalı, IP 54 sınıfı korumalı, montaj saçları elektro galvanizdir.
Otomasyon sisteminin kullanımı için bir adet bilgisayar ve proje gereksinimine göre bir adet mimik diyagram hazırlanarak MCC panosu ile tam uyumlu çalışması sağlanır. Sistem tam otomatik ve el ile çalıştırılabilir. Tam otomatik çalışma için bilgisayar olmaması durumunda dahi mimik diyagram ile sağlanır.
Bilgisayarda kullanılacak olan beton programında reçete, müşteri ve araç bilgileri
birer kart olarak açılır ve veri tabanında depolanır. Üretim esnasında tek tek
tekrardan girmek yerine var olan veri tabanında istenilen bilgiler ve üretilecek miktar belirtilerek MCC panosundaki PLC ’ye iletilir. Kullanıcıya sadece işleri başlatmak kalır.
Üretim sonrasında ekrana gelen bilgi ekranında üretim ile ilgili alınan miktarlar ve bilgiler yer alır. Bu ekranda irsaliye çıktısı alınabileceği gibi yapılan üretim ile ilgili ayrıntılı rapor da alınabilir.
Program çalışması esnasında veri tabanı içerisinde günlük tutar. Her üretimi tek tek saklar ve saklanan bu bilgilerin silinmesine izin vermez. Bu kısımdan istenen tarihte veya iki tarih arasında gerçekleşen bilgiler raporlanabilir. Gerektiğinde istenilen tarih içerisinde müşteri adı ve numarasına göre veya üretilen reçeteye göre ya da üretimde kullanılan araçlara göre günlük süzülerek sadece onlara ait bilgiler listelenebilir. Aynı şekilde toplam hesaplardan belirtilen gün içerisinde müşteri ve formül olarak süzülerek ve de miktarlar toplanarak rapor alınabilir.
Program içerisinde üretim ile ilgili Parametreler bölümü bulunmaktadır. İçerisinde alınacak olan malzemelerin kesme değerleri, boş miktarları ve karıştırma süreleri yer alır. Bunlar kullanılarak yapılan üretimin daha hatasız ve hızlı tartım yapması sağlanır ve istenilen ürünün istenilen özelliklerde tam karışması sağlanır.